泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格原材料入庫(kù)前檢查，確保原材料組織成分合格，對(duì)不合格原材料必須改進(jìn)鍛，擊碎碳化物，使化學(xué)成分、金相組織等達(dá)到技術(shù)條件后方可投產(chǎn)、模塊熱處理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、線(xiàn)切割；

(2)入爐前校驗(yàn)儀表，選用微機(jī)控溫，控溫精度±1.5℃，真空爐、保護(hù)氣氛爐加熱，嚴(yán)防過(guò)熱和氧化脫碳；

(3)采用分級(jí)淬火、等溫淬火和淬火后及時(shí)回火，多次回火，充分消除內(nèi)應(yīng)力，為線(xiàn)切割創(chuàng)造條件；

(4)制訂科學(xué)合理線(xiàn)切割工藝。激光表面熱處理加工

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

形狀畸變    原始組織不均勻（正火或等溫退火），加熱不均勻，以及冷卻不均勻造成的，一般采用的措施有：消除內(nèi)應(yīng)力，提高零件的旋轉(zhuǎn)速度，連續(xù)淬火加熱，使零件與感應(yīng)器的相對(duì)距離相等。

軸類(lèi)零件高頻淬火時(shí)，會(huì)出現(xiàn)硬度低、軟帶或軟點(diǎn)的原因：    ①設(shè)備的功率選擇不當(dāng)，加熱比功率小、加熱時(shí)間短；    ②感應(yīng)器和冷卻器設(shè)計(jì)不合理，感應(yīng)器的內(nèi)徑與工件不一致，造成加熱和冷卻不均；    ③加熱和冷卻工藝不合理，或感應(yīng)器內(nèi)存有水，附在工件上造成淬火后形成軟點(diǎn)，或冷卻介質(zhì)的壓力小、介質(zhì)的流量小、噴水孔堵塞或彌死，造成冷卻不充分；    ④加熱功率過(guò)大和加熱時(shí)間長(zhǎng)，出現(xiàn)過(guò)熱或晶粒粗大；    ⑤原始組織有粗大的塊狀鐵素體存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性過(guò)高或過(guò)差；    ⑥回火溫度不均勻或回火不充分；    ⑦淬火溫度低等或移動(dòng)速度過(guò)快；    ⑧材料表面脫碳，預(yù)先熱處理過(guò)程中脫碳，晶粒粗大不均，材料的原始組織出現(xiàn)帶狀組織、偏析等。

泰格模具淬火——激光表面熱處理加工

應(yīng)用于金屬淬火及表面熱處理、退火、釬焊、熔煉、熱鍛、熱裝配、熱噴涂、高分子擴(kuò)散焊等多種熱加工工藝的高頻熱處理工作。其典型應(yīng)用：

1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

2、各種汽車(chē)配件、摩托車(chē)配件的高頻淬火處理。如：曲軸、連桿、活塞銷(xiāo)、曲柄 銷(xiāo)、鏈輪、凸輪軸、氣門(mén)、各種搖臂軸；變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵思、傳動(dòng)半軸 , 各種 小軸、各種拔叉等高頻淬火處理。

3、各種電動(dòng)工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

4、各種液壓元件、氣動(dòng)元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn) 子；各種閥門(mén)上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

5、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷(xiāo)等的高頻淬火熱處理。

6、機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理。 熱處理、零件淬火、齒輪淬火、不銹鋼退火等。

高頻淬火機(jī)配套淬火機(jī)床使用，滿(mǎn)足自動(dòng)化淬火生產(chǎn)的需求。淬火機(jī)床分為：立式淬火機(jī)床、臥式淬火機(jī)床、盤(pán)式淬火機(jī)床、淬火機(jī)床等。